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传统钻削与螺旋铣削的区别

文章出处:http://www.jdjcnc.com/gongsidongtai/765.html人气:256时间:2021-03-31

螺旋铣孔作为一种新型孔加工方式,具有切削过程平稳、刀具承受切削力小和一次加工即可满足精度要求的优点。那么,传统钻削与螺旋铣孔加工工艺有什么不同呢?鑫腾辉数控雕铣机具有结构稳定性强、加工精度高、使用寿命长、可以对工件进行高速加工等特点,不管是铣孔还是其他,都能保持较高的精度和工件的表面质量。鑫腾辉数控联系电话:136_998_99025。

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传统钻削工艺
传统的钻削加工主要有以下特点:
①在传统的钻孔过程中,主轴中心的线速度为0,即钻头中心不参与切削,工件的中心区域材料要完全依靠钻机向下的推力将其挤出来去除,因而钻头所承受的力很大,当加工钛合金等难加工材料时,刀具的快速磨损失效也就在所难免了。
②传统钻孔加工过程是一个连续的切削过程,刀刃始终与工件相接触,切削时接触面温度很高,而钛合金的导热性差,连续的切削过程使温度不断累积,这也加速了刀具的磨损失效,导致加工表面质量下降。
③传统钻孔加工的排屑方式也是导致刀具失效的一个原因。钻孔过程中,切屑从钻头狭槽中排出,排屑速度慢,而切削热主要是由切屑带走的,当切削热不能及时疏散时,大量切削热留在了工件和刀具上,这会加速刀具的磨损失效。
④切屑与已加工孔的表面有直接接触时,加工表面会被划伤,显然这种排屑方式又影响了孔的表面质量。一般说来,传统钻孔加工质量是无法满足飞机制造业的精度要求的,还必须依靠其他工序来保证孔的表面质量,从而降低了工作效率,同时也提高了加工成本。从技术可行性和经济角度考虑,传统钻孔工艺已不再适用于飞机制造业。

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螺旋铣孔工艺
与传统的钻削加工相比,螺旋铣孔采用了完全不同的加工方式。螺旋铣孔过程由主轴的“自转”和主轴绕孔中心的“公转”2个运动复合而成,这种特殊的运动方式决定了螺旋铣孔的优势。
首先,刀具中心的轨迹是螺旋线而非直线,即刀具中心不再与所加工孔的中心重合,属偏心加工过程。刀具的直径与孔的直径不一样,这突破了传统钻孔技术中一把刀具加工同一直径孔的限制,实现了单一直径刀具加工一系列直径孔。这不仅提高了加工效率,同时也大大减少了存刀数量和种类,降低了加工成本。
其次,螺旋铣孔过程是断续铣削过程,有利于刀具的散热,从而降低了因温度累积而造成刀具磨损失效的风险。更重要的是,与传统钻孔相比,螺旋铣孔过程在冷却液的使用上有了很大的改进,整个铣孔过程可以采用微量润滑甚至空冷方式来实现冷却,是一个绿色环保的过程。
最后偏心加工的方式使得切屑有足够的空间从孔槽排出,排屑方式不再是影响孔质量的主要因素。
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