使用石墨精雕机的加工策略

   近些年来，石墨的应用越来越广泛，其中石墨电极渐渐取代了铜电极，成为一种新型电极材料。石墨是层状结构，层与层之间相对容易发生滑移，这使得石墨从材料方面来说是属于易切削的材料，但由于石墨的同位素是碳，硬度较高，所以切削过程中刀具磨损严重，并且因为材料原因，切削呈粉末状，容易对机床甚至是操作人员产生不良影响，因此加工石墨不仅需要合适的加工工艺，对机床的密封性也有较高要求。鑫腾辉数控石墨精雕机，根据石墨材料的特性，经过多年改良，其导轨面上有多重防护，加工时也会有密闭水帘隔绝石墨粉尘，可以对石墨材料进行高精密的切削加工，并且可以支持石墨高速切削，是加工石墨材料的利器。各位想对石墨精雕机进一步了解，可以致电13699899025咨询。
石墨材料的粗加工和精加工的方法是不同的。一般粗加工要留有一定的余量，方便进行精加工，所以在粗加工时，应采用较高的进给量。在使刀具磨损不严重的情况下，提升切削效率，残余切削量要满足精加工的要求。

精加工的目地是要获得最高的加工质量，应使最佳表面质量与最小刀具磨损量之比最佳化。加工时应提高加工速度、缩短加工时间，使切入量变化引起的加工过程不稳定最小化，使刀具寿命最大化。
(1)粗加工策略:
石墨电极切削是在块料上进行的，加工余量很容易描述，其加工目标就是在最短时间内切除最大量的材料。粗加工可以采用仿形铣削或轮廓铣削的方式；
仿形铣削采用球头铣刀，切削深度和切削宽度均在变化中，切削深度小，刀具磨损快，加工时间长；
轮廓铣削采用平底铣刀,加工时间短,刀具磨损小,切削宽度固定,没有太多的往复运动,可以有很大的进给量。
粗加工工艺的优劣取决于根据工具表面轮廓曲线函数进行的NC编程，使得可沿包络等高线进行快速、简易的铣削加工。

(2)精加工策略:
精加工目标是使加工稳定，有较小的形状误差和良好的表面质量，减小刀具磨损量,以及降低加工成本。在精加工中，要考虑到刀具质量的临界条件和加工过程稳定可靠性，对弯角处理要考虑铣削方向对加工精度和表面质量的影响，以及刀具承载和机床振动等。
沿平面轮廓铣削时的最佳策略应是采用逆铣和平面轮廓铣削的组合. 沿曲面进给铣削时会出现拉铣(向上走刀)或钻铣(向下走刀)现象，刀具的变形会导致工件轮廓偏差。钻铣的轮廓偏差小于拉铣加工，而逆铣加工轮廓偏差也优于顺铣。
(3)棱柱面加工:
棱柱面加工的主要问题是模具局部边角的断裂，主要考虑切削力的作用方向。
加工底板边：顺铣时表面粗糙度变化不大，底边角边质量好，但逆铣时表面粗糙度值变大，底边角边质量下降.为获得高质量边角，应先对其边进行顺铣加工。
加工立板：两侧边在顺铣时受力方向各不相同，即一边是压入，一边是压出(图13b)。因此实际进给方向在切削各边角时必须有所改变。
加工立板顶面边角：应通过改变逆铣时的切入点位置使切入位置可避免工件角边破碎。刀具角度如主偏角等对这种崩边有很大影响，一般控制在30°左右。

(4)为了防止加工过程中产生缺角，还可采取以下措施:
① 在电极加工前先在加工液中浸泡：
② 使用耐磨性好的刀具：
③ 采用顺铣(向下走刀)的方法进行加工：
④ 切削时减少刀具的切入量：
⑤ 切削刀具的螺距切入量小于刀具直径的1/2：
⑥ 加工两端部时进行减速加工：
⑦ 加工下方时使用垫板增强终端面的刚性：
⑧ 在对上面的弯曲部与侧面之间的角部进行加工时，如果容易产生细小裂缝，则应在完成上面弯曲部的加工后，再对侧面进行精加工。
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