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使用数控精雕机高速切削有哪些优点

文章出处:http://www.jdjcnc.com/gongsidongtai/764.html人气:50时间:2021-03-30

  高速铣削一般采用高的铣削速度, 适当的进给量, 小的径向和轴向铣削深度,铣削时,大量的铣削热被切屑带走,因此,工件的表面温度较低。随着铣削速度的提高,铣削力略有下降,表面质量提高,加工生产率随之增加。但在高速加工范围内,随着铣削速度的提高会加剧刀具的磨损。由于主轴转速很高,切削液难以注入加工区,通常采用油雾冷却或水雾冷却方法。那么使用数控精雕机高速切削有哪些优点呢?
1、提高生产率
  铣削速度和进给速度的提高,可提高材料去除率。同时,高速铣削可加工淬硬零件,许多零件一次装夹可完成粗、半精和精加工等全部工序,对复杂型面加工也可直接达到零件表面质量要求,因此,高速铣削工艺往往可省却电加工、手工打磨等工序,缩短工艺路线,进而大大提高加工生产率。

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2、改善工件的加工精度和表面质量

    高速铣床必须具备高刚性和高精度等性能,同时由于铣削力低,工件热变形减少,高速铣削的加工精度很高。铣削深度较小,而进给较快,加工表面粗糙度很小,铣削铝合金时可达Ra0.4~0.6,铣削钢件时可达Ra0.2~0. 4。
3、实现整体结构零件加工
  高速切削可使飞机大量采用整体结构零件,明显减轻部件重量,提高零件可靠性、减少装配工时。
4、有利于使用直径较小的刀具
  高速铣削较小的铣削力适合使用小直径的刀具,可减少刀具规格,降低刀具费用。
5、有利于加工薄壁零件和高强度、高硬度脆性材料
  高铣削铣削力小,有较高的稳定性,可高质量地加工出薄壁零件,采用高速铣削可加工出壁厚0.2 mm,壁高20mm的薄壁零件。高强度和高硬度材料的加工也是高速铣削的一大特点,目前,高速铣削已经可以加工硬度达HRC60的零件,因此,高速铣削允许在热处理以后再进行切削加工,使模具制造工艺大大简化。

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6、可部分替代其他某些工艺,如电加工、磨削加工等
  由于加工质量高,可进行硬切削,在许多模具加工中,高速铣削可替代电加工和磨削加工。
7、经济效益显著提高
  由于上述种种优点,综合效率提高、|质量提高、工序简化、机床投资和刀具投资以及维护费用增加等,高速铣削工艺的综合经济效益仍有显著提高。
  鑫腾辉数控专门研发生产数控机床,主营产品有石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、精雕机机床均经过多次改良,铸件结构稳定,可以满足重切削和高速切削的需求。拥有一支致力于数控机床制造及服务领域的专业技术团队,集多年的专业数控机床研发制造经验,以精湛的技术力量,先进的加工检测设备及科学的管理,提供性价比更高的机床。“为客户创造价值、为员工创造机会、为社会创造效益”是我们一直秉承的经营理念,“专业服务,至诚至真”是我们的服务理念,以完善的客户服务体系为客户提供高品质的质量及售前、售中、售后服务和专业的技术支持是我们的使命。鑫腾辉数控咨询电话:136_998_99025。

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