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数控精雕机厂家陶瓷精雕机

文章出处:http://www.jdjcnc.com/gongsidongtai/533.html人气:234时间:2020-05-14

    陶瓷材料的快速数控加工,是比较困难的。使用专用的数控陶瓷精雕机,才能做到令人满意的使用效果。鑫腾辉数控陶瓷精雕机可以加工各种陶瓷材料,像是氧化锆,碳化硅,都是可以进行精密加工的,数控陶瓷精雕机价格咨询139_234_13250。

 

碳化硅陶瓷精雕机特点:

 

针对碳化硅陶瓷的加工难点,优化机床结构,增强机床刚性。

全密闭分区设计,陶瓷磨削加工区和电器组件区分离,更好清理更好保护机床。

双层防护,Y轴采用不锈钢防护板以及风琴式防护罩双层设计,有效防范陶瓷粉尘侵扰。

转角双开门,安全门开启角度更大,方面拿取工件。

 

 

机床功能:

 

自动换刀系统:具备自动换刀功能,实现快速换刀,提升加工效率。

精密自动对刀:只需一键操作,即可完成刀具的自动对刀,方便快捷。

自主研发智能控制系统:自本系统功能使用,能够记录刀具使用寿命、傻瓜式编程等实用功能,当刀具达到使用寿命时自动报警,让您在加工碳化硅时更安心。

 

产品实拍图:

 

碳化硅陶瓷精雕机的拓展阅读:

 

      TC650碳化硅陶瓷精雕机是一款针对碳化硅、氮化硅等超高硬度材料加工而设计的一种新型cnc机床。根据碳化硅的加工特点,我们选用了转速在每分钟24000转的中高速电主轴,这样既能保证碳化硅加工时所需的足够扭矩,同时又能避免因转速过高而造成的刀具过度损耗的弊端。

碳化硅的应用:

碳化硅陶瓷的热传导能力仅次于氧化铍陶瓷。利用这一特性,可作为优良的热交换器材料。太阳能发电设备中被阳光聚焦加热的热交换器,其工作温度高达1000~1100℃,具有高热传导性的碳化硅陶瓷很适合做这种热交换器的材料,从试验情况来看,碳化硅陶瓷热交换器的工作状态良好。此外,在原子能反应堆中碳化硅陶瓷可用作核燃料的包封材料,还可作为火箭尾喷管的喷嘴及飞机驾驶员的防弹用品。

此外,为了提高切削刀具的切削性能,20世纪以来,刀具材料经过了高速钢和硬质合金两次发展过程,目前正在进入陶瓷刀具大发展的阶段。新型陶瓷以其耐高温、耐磨削的特点,已在20世纪初引起了高速切削工具行业的注意。陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性,因此便成为制造切削刀具的理想材料。目前,制造陶瓷切削刀具的材料主要有氧化铝、氧化铝-碳化钛、氧化铝-氮化钛-碳化钛-碳化钨、氧化铝-碳化钨-铬、氮化硼和氮化硅等。以这类材料制作的刀具没有冷却液也可以工作,比起硬质合金来具有切削速度高、寿命长等优点。目前,欧美各国都已广泛使用陶瓷材料做钻头、丝锥和滚刀;原苏联确定了7000多个品种的合金刀具,用喷涂表面陶瓷涂层的办法来提高车刀的工作速度和使用寿命。

 

联系方式:

东莞市望辉机械有限公司

联系人:许先生

联系电话:139 234 13250

厂址:东莞市大朗镇犀牛陂村瓦窑街35号

网址:www.jdjcnc.com

 

特种陶瓷材料一般都具有有限的热膨胀系数、低密度、低断裂韧性、高硬度、高弹性模量等特性,因此常被用于制作轴承、刀具、研磨球、阀门、承载梁等工程结构材料,以及各种部件的硬质涂层。对于容易受磨损影响的陶瓷工件来说,硬度测试是检验其机械强度的关键,比如说轴承零件的硬度就对其性能有很大影响——这是因为轴承的硬度会影响其耐磨性,而耐磨性差所导致的磨损会导致精密机械的精度大大降低。
关于“硬度”
“硬度”在应用技术上的意思是一种材料受着另一种受力的更硬的物体压入所呈现的阻力大小。通常矿物的宏观硬度是按十级标准用莫氏硬度计确定。莫氏硬度中,每一种硬度高的矿物,都能用其尖刻伤前面的矿物。但因为莫氏硬度的等级极不均衡,通常除用莫氏硬度测定陶瓷硬度外,还会用显微硬度计进行测定。
显微硬度试验是一种微观的静态试验方法,最常用的有维氏(Vickers)和努普(Knoop)两种,它们均是通过光学放大,测出在一定试验力下的金刚石角锥体压头压入被测物后所残留的压痕的对角线长度来求出被测物的硬度。具体可看下方介绍:
维氏测量法:
维氏硬度试验是将两相对面夹角为136°(两相对棱夹角为148°6’42’’)的金刚石正四棱锥压头,在一定的试验力作用下压入试样表面,保持一定的时间后,卸除试验力,测量压痕对角线长度,算出压痕表面积,得出材料的维氏硬度值。
维氏测量法的优点是荷重小,可测定细小的试样压痕;对样品无损坏,缺点则是测量精度较低,误差较大。
努普硬度测量法:
努普硬度试验基本原理是将两长棱夹角为172°30’、短棱夹角为130°的底面为菱形的金刚石四棱锥体压头,在一定的试验力作用下压入试样表面,保持一定的时间后,卸除试验力,测量压痕长对角线的长度,算出投影面积,得出材料的努普硬度值。
努普硬度测量法的荷重也小,也可测定细小的试样压痕,但由于压痕长,更易测量,因此测量精度较高,误差较小。不过需要注意的是,材料和晶粒尺寸的几何偏差是影响表面光洁度的重要因素。因此为了获得适合硬度测试的表面质量,建议先对测试样品进行研磨或精细抛光,以确保陶瓷材料中的硬度测试凹痕清晰可见。

 

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