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数控机床螺旋铣孔比钻削有哪些优势

文章出处:http://www.jdjcnc.com/weixiubaoyang/766.html人气:394时间:2021-04-01

   随着科技发展,现代加工不能只追求质量,效率也是同样重要的,因此设计更高效的加工工艺是很有必要的。在钻孔加工中,传统钻削方式已经逐渐落伍,不仅效率低,工件表面质量也不高,所以现在许多厂家都开始用螺旋铣削的方式,鑫腾辉数控作为专注于数控机床制造的厂家,以高效、精准、安全、稳定的制造理念,回报新老客户。在机床研发制造过程中,我们深入市场前沿,了解客户以及行业的最新需求,研发设计出具有高性能的机床。为您简述与传统钻削相比,螺旋铣削具有哪些优势呢?

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1、提高加工孔的质量和刀具寿命
  相对于传统的钻孔技术,螺旋铣孔显著地提高了孔的质量和强度;螺旋铣孔属于断续切削,较低的铣削力使得加工的孔无毛刺;刀具直径比孔小,切屑得以顺利排出,使得孔表面的粗糙度值能大幅降低;在加工复合型材料时,消除了以往传统打孔由于刀尖钝化导致的脱层、剥离、孔表面质量低等情况。
传统钻孔刀具中心的切削能力低下,且易积聚发热快速磨损,刀具寿命普遍较低;螺旋铣孔则由于较低的铣削力使刀具寿命显著提高。
2、缩短研制周期,节约加工成本
在制造飞机或其他重型机器时,使用螺旋铣孔技术将会大大缩短研发周期,降低成本。
应用螺旋铣孔技术,可用同一把刀加工不同直径的孔和复杂形状的孔。由于其加工方法的优越性,可以节省传统的锪锥孔、铰孔等工作。这意味着,今后加工孔的刀具种类型号会不断减少。从整个研制周期来看,使用螺旋技术可减少很多工序(如分解拆卸后对不同的孔分别进行毛刺去除处理、铰孔、清除冷却液,再进行组装),大大缩短加工周期。
3、高度自动化
实现更高的自动化程度,也是降低加工成本的一种方式。由于螺旋铣孔工艺铣削力低,此项技术才能在工业机器人装置上得以应用。由于工业机器人装置比较柔弱,而传统钻孔轴向力太大,因此传统钻孔是无法应用在此类装置上的。

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4、促进新材料的使用
在飞机的零部件中使用新型材料是明显的发展趋势,钛合金、复合材料等新型材料已得到广泛应用。而新型材料的研制使用需要适合的加工工艺支撑,在孔加工方面,研究表明,相对于传统钻孔技术,螺旋铣孔技术有着显著的优势。
螺旋铣孔工艺只需1把刀具就可以加工出不同直径、高质量的孔,既减少了换刀时间,又节省了精加工的工序,大大提高了工作效率。鉴于螺旋铣孔技术的优势,各大企业,特别是航空、模具行业中的许多企业已开始将它应用到生产实际中。随着这种技术的推广和应用,传统的钻孔刀具将会慢慢被淘汰,而新型铣孔装置将越来越多地出现在机械加工车间中。
鑫腾辉数控主要产品有石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、数控雕铣机、精雕机、加工中心等数控机床。公司经多年经营管理,得到快速发展并积淀了深厚的文化底蕴。同时,公司努力营造和谐、积极、健康、向上的组织氛围,激发团队活力,提升协作效率,从而增强组织向心力、凝聚力、竞争力,让企业及组织走向更高平台、共创历史新高。鑫腾辉数控机床厂家:13699899025。

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