加工中心3轴3+2轴5轴加工的区别

   很多进入数控加工行业的小伙伴们，难免分不清3轴、3+2轴、5轴等加工方案， 其实啊，别说是新手，很多加入行业很多年的他们也分不清。那么数控加工中心3轴、3+2轴、5轴加工的区别在于哪里呢？鑫腾辉数控是一家专业研发、生产数控加工中心的厂家，我们对三轴加工中心、四轴加工中心、五轴加工中心都非常了解熟悉，下面由鑫腾辉数控十五年数控经验的老工程师带大家了解数控加工中心3轴、3+2轴、5轴加工的区别。

什么是3轴加工方式：
3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。加工特点：切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到完美。

什么是3+2 轴加工方式：
两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行加工。这种机床也叫定位五轴机床，西门子的CYCLE800功能进行编程加工。CYCLE800 是一种静态平面转换，可以通过 3+2 轴机床加工（例如回转头或回转台）定义空间中的旋转工作平面。在此工作平面，可以编程 2D 或 3D 加工操作。

加工特点：回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的位置进行加工，加工期间加工平面保持固定。
什么是5轴加工方式
5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。运动转换指令TRAORI能很好的支持5轴转换。

加工特点：在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持最佳切削状态。

五轴同时加工28个零件
那五轴机器的优势如何体现呢，同时加工28个零件的例子。通过转台与夹具的设计，以及在五轴加工程序中将零件的三个加工面合并在一个加工程序，实现减少循环时间的目的。
转台可以通过精准的定位，扩大原本的加工空间。经过精心设计的夹具，不仅能提高加工的效率，而且还能减少机器的闲置，操作人员也能从中抽出身来。

比如加工下图这样的零件的前三个面，如果使用虎钳的夹持方式，每个零件总共需要264秒（装夹时间不计）。

通过设计更紧凑的夹具，充分利用转台提供的加工空间，能够有机会一次加工28个零件。

在夹具的制作上，选用一个尺寸为114mm*114mm*550mm的铝合金作为基体，选用定位销作为定位，选用占用加工空间更小的压紧夹具，以便更快的装夹。

再铣平基体的四个面，为每个零件加工一个定位销孔，2个用来避空锁紧夹具的槽，以及2个用来锁紧的螺纹孔，这就是所有的制作步骤。

夹具的整套组成包括：28个定位销、56个定位锁紧块（可重复利用）、56个螺丝、扳手。这样的夹具设计，能将原本的加工时间264秒缩短到202秒（装夹时间不计）。这意味着加工时间已经减少了23.5%
不仅如此，由于加工程序已经将零件的三个加工面合并在一个加工程序中，这样单个程序的循环时间就变成了95分钟，在这期间，机器一直在保持加工，无需等待操作人员的频繁装夹，这将大大减少操作人员的劳动强度。
以上几点是关于加工中心3轴、3+2轴、5轴加工的区别，鑫腾辉数控为大家介绍到这里了。加工中心从以前的三轴到现在的四轴、五轴。五轴加工中心是有五个主轴可同时进行加工工作，相当于是普通加工中心加工的五倍。数控加工中心厂家：136_998_99025。