特种陶瓷加工专用精雕机

    特种陶瓷材料一般指的是一类性能优异的陶瓷材料，常见的有氧化锆，氧化铝，碳化硅氮化硅等，以及各种比较高端的符合材料，就拿这种碳化硅材料来说吧，硬度非常高，应用广泛，就是加工起来比较的困难，尤其是最后一步的成型之后的精密加工，没有专业的数控机床根本做不了，鑫腾辉数控专门针对材料材料的各种特征设计生产了陶瓷精雕机，可以快速的加工各种陶瓷材料，跟行业内的同类型的机床相比，不仅可以加工效率有大幅度的提升，机床的使用寿命也有极大的延长，特种陶瓷加工专用精雕机价格咨询电话136_998_99025。
  碳化硅是一种人造材料，Sic是以共价键为主的共价化合物，由于碳和硅两元素在形成sic晶体时，它的基本单元是四面体，所有SiC均由SiC四面体堆积而成，所不同的只是平行结合和反平行结合，从而形成具有金刚石结构的SiC。SiC的硬度相当高，仅次于几种超硬材料，高于刚玉而名列普通磨料的前茅，莫氏刻痕硬度为9．2，克氏显微硬度为2200～2800kg／mm。(负荷lOOg)。SiC的热态硬度虽然随着温度的升高而下降，但仍比刚玉的硬度大很多。碳化硅的机械强度高于刚玉，如SiC的抗压强度为224MPa，刚玉为75．7MPa；SiC的抗弯强度为15．5MPa，刚玉则为8．72MPa。SiC颗粒的韧性，通常是用一定数量某种粒度Sic颗粒在型模子中，施加规定压力之后未被压碎的颗粒所占百分率来反映的，它受颗粒形状等许多因素的影响。

碳化硅陶瓷精雕机特点：

►针对碳化硅陶瓷的加工难点，优化机床结构，增强机床刚性。

►全密闭分区设计，陶瓷磨削加工区和电器组件区分离，更好清理更好保护机床。

►双层防护，Y轴采用不锈钢防护板以及风琴式防护罩双层设计，有效防范陶瓷粉尘侵扰。

►转角双开门，安全门开启角度更大，方面拿取工件。

机床功能：

自动换刀系统：具备自动换刀功能，实现快速换刀，提升加工效率。

精密自动对刀：只需一键操作，即可完成刀具的自动对刀，方便快捷。

自主研发智能控制系统：自本系统功能使用，能够记录刀具使用寿命、傻瓜式编程等实用功能，当刀具达到使用寿命时自动报警，让您在加工碳化硅时更安心。

产品实拍图：

碳化硅陶瓷精雕机的拓展阅读：

      TC650碳化硅陶瓷精雕机是一款针对碳化硅、氮化硅等超高硬度材料加工而设计的一种新型cnc机床。根据碳化硅的加工特点，我们选用了转速在每分钟24000转的中高速电主轴，这样既能保证碳化硅加工时所需的足够扭矩，同时又能避免因转速过高而造成的刀具过度损耗的弊端。

联系方式：

东莞市望辉机械有限公司

联系人：许先生

联系电话：136_998_99025

厂址：东莞市大朗镇犀牛陂村瓦窑街35号

网址：www.jdjcnc.com

  碳化硅的应用现在已经逐渐的广泛起来了
  碳化硅陶瓷球精密球是圆度仪、陀螺、轴承和精密测量中的重要元件，并常作为精密测量的基准，在精密设备和精密加工中具有十分重要的地位。精密球目前主要采用金属材料，但存在耐磨损性能较差、受温度影响变形较大等问题。而陶瓷球以其重量轻、硬度高、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、热膨胀系数小等优点，已广泛地应用于精密轴承等零部件中…。陶瓷球与现在使用广泛的金属球相比，具有以下优点：强度高、刚性好；硬度大，耐磨损；密度小；耐高温，热膨胀系数小；耐腐蚀。
  碳化硅用做耐火材料国外将碳化硅用作耐火材料的数量大于用作磨料。我国亦在不断扩大这方面的应用，根据国外厂商的习惯，耐火材料黑色碳化硅通常分为3种牌号：①高级耐火材料黑碳化硅。这种牌号的化学成分要求与磨料用黑色碳化硅完全相同，主要用以制造高级碳化硅制品，如重结晶碳化硅制品、燃气轮机构件、喷嘴、氮化硅结合碳化硅制件、高炉高温区衬材、高温窑炉构件、高温窑装窑支承件、耐火匣钵等。②二级耐火材料黑色碳化硅，含碳化硅大于90％。主要用于制造耐中等高温的窑炉构件，如马弗炉炉衬材料等。这些构件除利用碳化硅的耐热性、导热性外，在很多场合还兼用它的化学稳定性。③低品位耐火材料黑色碳化硅，其碳化硅含量要求大于83％，主要用于出铁槽、铁水包，炼锌业和海绵铁制造业等的内衬。
   碳化硅基复合材料由于陶瓷材料固有脆性，限制了其在宇航等高技术领域的应用，因此对碳化硅材料的增韧研究倍加重视；采用连续及其织物和编织体增韧，不仅可提高陶瓷材料的韧性，而且可不同程度地提高材料的强度和模量，近年来，世界技术先进的国家在连续纤维增强陶瓷基复合材料(cFccs)应用研究方面进行了大量工作，已开发和应用了多种耐高温、高强度陶瓷纤维，如各种碳化硅纤维、碳纤维和氧化铝纤维，进行了siC、Si…N、A1。0、BN和ZrO。等多种陶瓷基体的应用研究[1其中碳化硅基复合材料(SiC—CMC)以其高韧性、高强度和优异的抗氧化性能等在宇航领域的高温热结构方面得到了广泛的应用。
   面相将来碳化硅的发展方向SiC陶瓷在石油、化工、汽车、机械和宇航等领域中的应用范围越来越广泛，与此同时，我们还看到多孔陶瓷的研究与应用中存在着许多问题，如难以制备纳米级微孔学术交。SiC陶瓷、孔径大小与形状分布难于精确控制、新制备工艺生产成本高并且难以大规模批量化生产等问题。针对以上问题，需加强对多孔siC陶瓷孔径尺寸与分布的研究，做到定量的控制多孔陶瓷的孔径尺寸与分布，这是不论传统制备工艺和新工艺都需要解决的问题。在此基础上，还需进一步的降低生产成本，简化生产工艺，提高产品质量，推进先进多sic陶瓷的产业化与规模化