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精细陶瓷加工专用精雕机

文章出处:http://www.jdjcnc.com/gongsidongtai/553.html人气:191时间:2020-06-08

    精细陶瓷一般就是指使用特定方法生产的氧化铝,氧化锆碳化硅等等高性能陶瓷材料。这种材料的性能优异,但是加工生产起来比较难,尤其是最后的精细数控加工的阶段,是非常困难的,对机床的性能有非常严格的要求。为了解决这样的难题,有着十余年数控机床生产经验的鑫腾辉数控成立专门的研发小组,针对陶瓷加工的特点,专门开发了陶瓷材料专用的数控精雕机,陶瓷精雕机克服了数控加工陶瓷材料效率低,机床使用寿命短的情况,陶瓷精雕机价格咨询电话136_998_99025。

 

机床特点:

 

高强度机床结构,轻松应对各类硬质陶瓷的磨削。

全密闭分区设计,陶瓷磨削加工区和电器组件区分离,更好清理更好保护机床。

双层防护,Y轴采用不锈钢防护板以及风琴式防护罩双层设计,有效防范陶瓷粉尘侵扰。

转角双开门,安全门开启角度更大,方面拿取工件。

 

 

机床功能:

 

自动换刀系统:本机可选装自动换刀系统,该系统具备高速自动换刀功能,换刀速度快且刀库容量大,能够有效提升加工效率,节约人力成本。

24小时不间断运行:TC650陶瓷精雕机系列机床,能够实现24小时连续不间断工作,充分利用每一分钟,满足用户高负荷用机需求。

精密自动对刀:只需一键操作,即可完成刀具的自动对刀,方便快捷。

免编程打孔系统:自主研发的免编程打孔系统可以帮助用户实现“傻瓜式”操作,无需通过CAD/CAM软件编写刀路,同时利用该系统还能实现对陶瓷材料的铣牙。

 

产品实拍图:

 

陶瓷精雕机的应用:

 

      TC650陶瓷精雕机是一款专门针对特种陶瓷精密加工也研发的CNC数控机床。它主要的加工对象就是各类硬脆材料,如:氧化锆、氧化铝、碳化硅、氮化硅、氮化铝、钨钢等等。这些材料目前主要应用于5G通讯、航空航天、石油化工、医疗器械、纺织配件、手机盖板等多个领域。

5G滤波器

      5G滤波器一般是陶瓷介质,因此在生产这类滤波器的过程中就多了一道对陶瓷体的精密加工。这道加工工序离不开CNC机床,TC650陶瓷精雕机针对这道工序专门设计了一套高效快捷的“免编程”控制系统,大幅提升生产效率。

手机盖板

       陶瓷手机盖板是一种以氧化锆为主要成分的陶瓷制品,它的硬度很高,要想对其进行加工就必须有一台合适的机床。TC650陶瓷精雕机系列就是一款非常合适的设备。

结构陶瓷以及钨钢等

       结构陶瓷、功能陶瓷等陶瓷制品的种类繁多,他们的成分也根据产品的性能要求各有不同,加工时也要有不同的工艺,采用TC650陶瓷精雕机您一样可以轻松搞掂。对于“钨钢”这类硬质合金的加工同样可以采用该设备进行精密加工。

 

联系方式:

东莞市望辉机械有限公司

联系人:许先生

联系电话:136_998_99025

厂址:东莞市大朗镇犀牛陂村瓦窑街35号

网址:www.jdjcnc.com

精细陶瓷的高强度、高硬度、低密度特性是制造军事装甲防护系统的理想材料,利用陶瓷材料的密度效应、吸能效应、磨损效应等特性可显著地提高坦克装甲车辆的防护能力。如陶瓷装甲的维氏硬度值高达1500~3500HV,常用的碳化硼陶瓷其密度大约是装甲钢的1/3左右,同样的防护面积,质量却可大大减小。此外,精细陶瓷还具有比金属材料高得多的动力学弹性极限。
  我们可以根据不同的需求,应用于装甲防护装置上的陶瓷材料主要Al2O3、B4C、SiC、TiB2和AlN等5种,其中应用于坦克装甲防护的主要为氧化铝和硼化物基陶瓷。相对金属材料而言,氧化铝陶瓷硬度是标准均质钢的3倍以上,而体积质量不到标准均质钢的1/2,且具有工艺性能稳定、价格相对较低、能够批量生产等优点,因而在坦克装甲车辆得到普遍采用。在上述5种陶瓷材料中,硼化物基材料的抗弹侵彻性能最好,代表了坦克陶瓷装甲的发展方向,但由于其独特的金属、共价和离子型键相互作用,使得其存在熔点高、烧结困难、制备方法复杂、工艺稳定性难以控制、制造成本高昂等缺点,目前仅在欧美等发达国家得到应用。

 

陶瓷作为一种脆性材料,其断裂韧度值非常低,不能承受任何疲劳或结构负荷,也不能经受多重打击。因此,要达到满意的防护效果,通常采用与其他装甲材料组合使用的方式。自20世纪60年代美国首次在越南战场上使用Al2O3/Al陶瓷复合装甲以来,世界各国对陶瓷/金属轻质复合装甲进行了深入研究,陶瓷复合装甲得到快速发展。最初的陶瓷复合装甲主要为双层装甲系统,该系统利用坚硬的陶瓷面板来击碎或钝化弹丸,利用韧性背板发生变形以吸收弹丸和面板碎片的残余动能,从而有效抵抗弹丸侵彻。但是陶瓷与金属之间的弹性模量、硬度、密度等存在阶跃性变化,易于导致层间声阻失配和应力集中,极大限制了复合靶板的抗多次打击能力。

为解决这一难题,陶瓷复合装甲系统由最初的双层装甲系统发展到后来的多层装甲系统。到了20世纪80年代,西方国家和前苏联的主战坦克均已广泛采用了多层装甲系统,俄罗斯的新式坦克采用了6层装甲系统。表1列出了国外常见主要坦克使用的陶瓷复合装甲基本情况。  

 

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