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数控加工中控制切削振动的方法

文章出处:http://www.jdjcnc.com/weixiubaoyang/686.html人气:27时间:2020-11-12

切削振动通常发生在细长轴的车削、薄壁件的车削等。振动一旦加剧,会出现振幅超过几十μm的激烈振动,通常还会伴随很大的噪声。在切削加工中,振动可能会超过100μm,虽然可以进行加工,但已加工表面会残留明显的振动划痕,是精加工表面不能允许的。所以在这一篇中,鑫腾辉数控带大家了解如何控制CNC加工中的切削振动。

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一、切削振动的危害:
金属切削加工中产生的振动是一种十分有害的现象。
1、影响零件的表面质量:
若加工中产生了振动,刀具与工件间将产生相对位移,会使加工表面产生振痕,严重影响零件的表面质量和性能;

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2、减少机床及刀具寿命:
切削振动时,工艺系统将持续承受动态交变载荷的作用,刀具极易磨损(甚至崩刃),机床连接特性受到破坏,严重时甚至使切削加工无法继续进行;

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3、产生噪音危害操作者身体健康:
振动中产生的噪音还将危害操作者的身体健康。为减小振动,有时不得不降低切削用量,使机床加工的生产效率降低。因此,为保障这类机械加工设备的正常运行,切削颤振的控制变得越来越重要。

二、切削振动的分类:

数控加工

数控加工机床

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三、切削振动产生的原因:

数控加工机床

刀具在切削工件时发生振动需要有下面三个条件同时存在:
第一是包括刀具在内的工艺系统刚性不足导致其固有频率低,
第二是切削产生了一个足够大的外激力,
第三是这个外激力的频率与工艺系统的固有频率相同随即产生共振。
四、如何消除切削振动:
(一)解决思路
第一是减小切削力至最小,
第二是尽量增强刀具系统或者夹具与工件的静态刚性;
第三则是在刀杆内部再制造一个振动去打乱外激切削力的振频,从而消除刀具振动。
(二)应对之策
1.第一是减小切削力至最小
(1)使用锋利的刀片来降低切削力

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(2)切深一定时使用小的刀尖圆弧半径

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(3)对于细长刀杆的镗刀和车削细长轴零件应采用90度主偏角刀具

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(4)对于细长杆的铣刀反而是圆刀片铣刀最有利于消振

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(5)细长杆立铣刀铣削深型腔时常采用插铣方法

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(6)面铣刀采用疏齿不等距铣刀来减小铣削振动

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(7)内孔镗削时刀片刃形角越小越好

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2.提高刀杆的静态刚性

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使用整体硬质合金或重金属刀杆提高刀杆的静态刚性

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3.提高刀具的动态刚性—被动阻尼避振刀杆

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控制切削振动的方法到这里基本结束了,可以关注我们鑫腾辉数控,了解更多关于机械加工的知识,鑫腾辉数控是专注研发和生产数控机床的品牌,隶属于东莞望辉机械有限公司,有着专业的技术团队和强大的生产实力,公司联系电话:13999899025。

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