石墨精雕机加工薄壁石墨电极方法

  薄壁石墨电极在数控加工中是有一定难度的，主要是容易发生边角崩碎，表面质量和尺寸精度难以保证，所以加工薄壁石墨电极需要设置正确的程序、合理选择切削参数、合理选择刀具材料及合理选择切削用量等措施。选择合适的石墨精雕机非常重要，鑫腾辉数控是有多年机床生产经验的厂家，石墨精雕机是我们重要产品之一。为你介绍石墨精雕机加工薄壁石墨电极方法。
  生产薄壁石墨电极，需要对加工工艺非常熟悉，
   首先来说选用正确铣削编程策略。选用适合于薄壁石墨电极铣削的编程策略，决定了该薄壁石墨电极铣削加工的可能性、加工质量、加工精度和加工效率，是成功实现薄壁石墨电极铣削的关键措施。高效高精度的铣削编程策略可提高加工过程的稳定性，保证切削载荷恒定，保持稳定的进给运动，以及避免走刀方向和加速度的突然变化，从而减少切削冲击，减少让刀和弹刀的产生，提高薄壁已加工表面质量，减少薄壁边角崩碎的产生。

   其次还要有合理选择铣削工艺参数。对于薄壁石墨电极铣削的工件已加工表面质量和刀具耐用度起着决定性作用。影响切削力的因素较多，切削参数、铣削方式、刀具角度和石墨材料性能等切削条件对切削力具有显著影响，通过选取合理的切削参数、刀具角度和铣削方式可有效地减小切削力及其产生的切削冲击，减小让刀和弹刀现象的发生，并可选取强度较高的石墨材料，以提高薄壁石墨电极的结构刚性，从而减小薄壁石墨电极的边角崩碎。

   选择合理选择刀具也非常重要。①刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对相互矛盾的特性，也是刀具材料所应克服的一个关键。②正确选择铣刀的切削角度。石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。

  最后还要有合理选择切削用量。铣削加工切削用量包括主轴转速，背吃刀量及进给速度等。由于切削用量直接影响到生产效率、加工精度、表面粗糙度以及铣刀的寿命等一系列问题，鉴于该零件材料的加工性能具有特殊性，应合理选择切削用量。
鑫腾辉数控拥有各类专业技术人员、优良的加工设备、成熟的生产工艺、完善的检测手段，每台机床精心制造。长期以来以优质的产品、合理的价格、优良的售后服务，为公司赢得了市场的青睐和社会的广泛赞誉。目前公司产品有石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、精雕机、加工中心等数控机床。鑫腾辉数控联系电话：136_998_99025。