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特种陶瓷加工专用数控精雕机

文章出处:http://www.jdjcnc.com/gongsidongtai/551.html人气:195时间:2020-06-05

   特种陶瓷材料的应用还是非常广泛的,由于材料的加工成本比较高,现在主要还是应用在军事工业上,也有一些比较高级的民用汽车,也在逐渐的使用一些特种陶瓷。一些要求高性能的发动机,就会使用一些特种陶瓷材料,还有一些刹车盘之类的比较高性能的工件上使用特种陶瓷材料,特种陶瓷的新能优越,但是特种陶瓷材料的加工难度是比较大的,没有专用的设备是不能做的,鑫腾辉数控专门研发了针对特种陶瓷材料的数控精雕机,极大的降低了数控加工陶瓷材料的成本,提升了加工效率,提升了加工特种陶瓷材料的精度,为你介绍特种陶瓷加工专用数控精雕机,陶瓷精雕机价格咨询电话:136_998_99025。

 

机床特点:

 

高强度机床结构,轻松应对各类硬质陶瓷的磨削。

全密闭分区设计,陶瓷磨削加工区和电器组件区分离,更好清理更好保护机床。

双层防护,Y轴采用不锈钢防护板以及风琴式防护罩双层设计,有效防范陶瓷粉尘侵扰。

转角双开门,安全门开启角度更大,方面拿取工件。

 

 

机床功能:

 

自动换刀系统:本机可选装自动换刀系统,该系统具备高速自动换刀功能,换刀速度快且刀库容量大,能够有效提升加工效率,节约人力成本。

24小时不间断运行:TC650陶瓷精雕机系列机床,能够实现24小时连续不间断工作,充分利用每一分钟,满足用户高负荷用机需求。

精密自动对刀:只需一键操作,即可完成刀具的自动对刀,方便快捷。

免编程打孔系统:自主研发的免编程打孔系统可以帮助用户实现“傻瓜式”操作,无需通过CAD/CAM软件编写刀路,同时利用该系统还能实现对陶瓷材料的铣牙。

 

产品实拍图:

 

陶瓷精雕机的应用:

 

      TC650陶瓷精雕机是一款专门针对特种陶瓷精密加工也研发的CNC数控机床。它主要的加工对象就是各类硬脆材料,如:氧化锆、氧化铝、碳化硅、氮化硅、氮化铝、钨钢等等。这些材料目前主要应用于5G通讯、航空航天、石油化工、医疗器械、纺织配件、手机盖板等多个领域。

5G滤波器

      5G滤波器一般是陶瓷介质,因此在生产这类滤波器的过程中就多了一道对陶瓷体的精密加工。这道加工工序离不开CNC机床,TC650陶瓷精雕机针对这道工序专门设计了一套高效快捷的“免编程”控制系统,大幅提升生产效率。

手机盖板

       陶瓷手机盖板是一种以氧化锆为主要成分的陶瓷制品,它的硬度很高,要想对其进行加工就必须有一台合适的机床。TC650陶瓷精雕机系列就是一款非常合适的设备。

结构陶瓷以及钨钢等

       结构陶瓷、功能陶瓷等陶瓷制品的种类繁多,他们的成分也根据产品的性能要求各有不同,加工时也要有不同的工艺,采用TC650陶瓷精雕机您一样可以轻松搞掂。对于“钨钢”这类硬质合金的加工同样可以采用该设备进行精密加工。

联系方式:

东莞市望辉机械有限公司

联系人:许先生

联系电话:136_998_99025

厂址:东莞市大朗镇犀牛陂村瓦窑街35号

网址:www.jdjcnc.com

   发动机是车辆的动力的源泉,其性能直接决定了车辆的机动性能。在一定储油量条件下,发动机热效率越高,行驶里程越长。提高车辆的机动性能关键在于提高发动机性能,并降低全车质量。研究表明:在相同条件下,提高发动机的工作温度,其功率可相应增大,燃烧效率大大提高。专家预测,未来发动机推动比的提高,1/3~1/2的可能性取决于发动机材料性能的提高。寻找一种理想的材料来代替现行的金属材料是解决目前发动机结构复杂、热效率低的有效途径。
   特种陶瓷由于其具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、密度小、导热率低等优异性能而受到广大发动机设计、研究人员的青睐。许多专家认为特种陶瓷在发动机上的应用是内燃机发明以来最鼓舞人心的新发展,它将最终解决发动机要在苛刻环境下工作的问题。但是,整体陶瓷发动机开发技术难度非常大,特别是陶瓷材料的高成本和低可靠性这2大问题仍未圆满解决,在现阶段实现商业化和实用化还很不现实。因此,许多国家采用了先小后大、先近后远、先部件后整机、先常规后先进的方针,研究重点转向陶瓷零部件,
   如美国M1A1坦克的AGT-1500燃气轮机采用了陶瓷涡轮叶片,使发动机工作温度提高到1200℃,热效率提高45%,节省燃料30%,并提高了坦克的机动性能。M2步兵车和M109自行火炮等使用的AA750型涡轮复合柴油机采用了整体陶瓷的陶瓷隔热层,汽缸盖底面和活塞顶采用了部分稳定氧气锆隔热,增压器内采用了氮化硅转子和轴承。同水冷柴油机相比,大大减少了零件数量、体积、质量、冷却水,并降低了耗油率。
  美国为研制新型主战坦克,制造了以XAV-28型低散热柴油机为动力的XAP-1000整体式推进系统。该机在关键件上用陶瓷替换了传统的金属材料,并且采用陶瓷涂层与空气隙隔热,在高耐热合金活塞顶和合金铸铁缸盖上涂覆陶瓷涂层。新型坦克与传统的M1主战坦克的燃气轮机相比,它的耗油率、体积和维修费这3项指标都减少50%,超过了该国先进的整体式推进系统规定的要求。
  俄罗斯的PT-5等坦克在燃气发动机的转子叶片、透平盘和燃烧室等部件上使用了反应烧结SiC和Si3N4陶瓷,使得最高工作温度达1400℃,功率在880 ~1100kW之间,最大时速达85km。
  德国在“豹”Ⅱ等坦克中使用的MT800系列柴油机在排气口镶嵌了陶瓷构件,燃烧室采用了陶瓷涂层隔热技术,大大提高了燃烧效率、降低了油耗。
  日本将非氧化物陶瓷制造的燃气轮机用在坦克上,将坦克发动机的工作温度从900℃提高到了1200℃,并节省燃料20%~25%,提高功率30%,质量减小30%。这种陶瓷发动机不但可以使用汽油和柴油,而且还可以使用甲醇和煤油。
  有了可以快速加工陶瓷材料的数控机床,可以说是为陶瓷材料的广泛的应用打开了一个新的窗口,但是并不是所有的事情都解决了,还有特种陶瓷材料的生产工业,加工工艺需要进行更加精细的研究。鑫腾辉数控陶瓷精雕机专门为了加工特种陶瓷设计生产,希望能在国内的陶瓷应用的领域上尽一份力。

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