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数控精雕机加工工件变形怎么办

文章出处:http://www.jdjcnc.com/changjianwenti/803.html人气:220时间:2021-05-17

  使用数控精雕机加工各种工件,已经是现在数控加工当中的非常重要的方式了。但是在实际的工件加工中,导致工件变形的因素很多。为了从根本上解决这些变形问题,操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素,并结合工作需要,制定改进措施。鑫腾辉数控专业生产各种型号的数控机床,数控精雕机的各种加工工艺我们都是非常熟悉的,为您介绍数控精雕机加工工件变形怎么办。鑫腾辉数控精雕机价格咨询电话136_998_99025。
①提升毛坯质量
在各种设备的具体操作过程中,提升毛胚的质量是防止工件变形的保证,以便加工好的工件符合工件的具体标准要求,为后期工件的使用提供保证。因此,操作人员需要检查不同的毛坯质量,对存在问题的毛胚,要及时更换,避免出现不必要的问题。同时,操作人员需要结合设备的具体要求选择可靠的毛坯,以保证经过加工后的工件质量和安全性达到标准要求,进而延长工件的使用寿命。

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②增加工件刚度,防止过大变形
在数控工件加工中,工件的安全性能受到很多客观因素的影响。尤其是在工件进行热处理后,由于应力收缩现象,会导致工件变形。因此,为了防止变形现象的产生,技术人员需要选择合适的限热型处理方式,进而以改变工件刚度。这需要结合工件的性能,运用合适的限热型处理措施,从而保证安全的可靠性。即使在热处理之后,也不会出现明显变形。
③使用专用夹具,减少装夹变形
在数控工件加工过程中,对精细化的要求非常严格。针对不同工件,选用不同的专用工装,可以使工件在加工过程中不易出现位移。另外,加工前,工作人员还需要进行相应的准备工作,全面检查固定工件,对照图纸,检查数控工件的位置是否正确,以减少装夹变形。
④修整加工
工件在经过热处理后很容易出现变形问题,这就需要采取措施来保证工件的安全性能。在数控工件加工完成并自然变形后,要运用专业的工具进行修整。在对加工后的工件进行修整加工时,需要按照行业的标准要求进行,以确保工件质量,延长其使用寿命。这种方法在工件变形后进行最为有效。如果工件经过热处理后变形,则可以在淬火之后进行回火。因为淬火之后在工件中会存在残余奥氏体,这些物质在室温下进而转化为马氏体,然后物体就会膨胀。在加工工件时要认真对待每一个细节,这样就可以降低工件变形的概率,把握好图纸上的设计理念,根据生产要求,使生产出来的产品符合标准,提高经济效益和工作效率,从而确保数控工件加工的质量。
⑤减小夹紧力的措施
在加工刚性差的工件时,需要采取一些措施增加工件的刚性程度,如可以增加辅助支撑。也要注意加紧点和工件之间的接触面积,根据工件的不同,选择不同的夹持方式,如加工薄壁套类工件时,可以选用有弹性的轴装置进行夹紧,注意加紧的位置应该选择刚性较强的部位。而对长轴类的数控工件,可以运用两端定位方式。对于长径非常大的工件,需要采用两端一起夹紧的方式,不能使用“一端夹紧、一端悬空”的方式。此外,在加工铸铁类工件时,夹具的设计需要以增加悬臂部分的刚性为原则。也可以使用一种新型的液压夹紧工具,以有效防止工件在加工过程中由于夹紧变形而引起的质量问题。

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⑥减小切削力
在切削加工中要密切结合加工要求注意切削的角度,以便减少切削力。可以尽量增大刀具的前角和主偏角,使刀锋锋利,且合理的刀具在车削中对车削力的大小也至关重要。比如,在对薄壁工件的车削中,如果前角过大,会使刀具的楔角变大,加快磨损速度,变形和摩擦力也会减小,可以根据不同的刀具选择前角的大小。若选用高速刀具,前角为6°~30°最佳;若用硬质合金刀具,则前角为5°~20°最好。
导致工件变形的因素有很多,对于不同的原因要采取不同的措施解决。实际操作中,要注重数控加工的每一个细节,不断完善生产过程,争取把经济损失降到最低,以保证数控设备稳定工作,实现数控加工的高质量、高效率目标,从而促使数控加工行业具有一个更好的发展前景和更广阔的市场。
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